¿Por qué es necesario un tratamiento de homogeneización para el vidrio templado?
May 18, 2026
El vidrio templado es un tipo de vidrio pretensado. Para mejorar su resistencia, normalmente utilizamos métodos químicos o físicos para crear tensión de compresión en la superficie del vidrio. De esta manera, cuando el vidrio se somete a fuerzas externas, la tensión superficial se compensa primero, mejorando así la resistencia al impacto del vidrio.
El tratamiento de inmersión en calor, también conocido como tratamiento de homogeneización o comúnmente conocido como "detonación controlada", implica calentar el vidrio templado a 290 grados ±10 grados y mantenerlo a esa temperatura durante un período determinado. Este proceso promueve la rápida transformación de fase del sulfuro de níquel en el vidrio templado, lo que hace que el vidrio templado defectuoso o potencialmente auto-explotante se rompa artificialmente en el horno de inmersión en calor de la fábrica. A su vez, esto reduce el riesgo de que el vidrio templado explote automáticamente después de su instalación y uso. Este método generalmente utiliza aire caliente como medio calefactor; en el extranjero, se llama "Prueba de remojo en calor" (HST para abreviar), que se traduce directamente como tratamiento de remojo en calor.
¿Por qué es necesario el tratamiento de homogeneización del vidrio templado?
El objetivo principal del tratamiento de homogeneización del vidrio templado es reducir su tasa de auto-explosión. La norma nacional GB 15763.2-2005 explica la "auto-explosión" del vidrio templado: cuando aparecen cristales de sulfuro de níquel en la zona de tensión de tracción del vidrio templado, la transformación del cristal provocará una autoexplosión. Es por eso que normalmente utilizamos un horno de templado de vidrio para realizar el tratamiento de homogeneización del vidrio, lo que mejora la seguridad del vidrio en uso.
El proceso de tratamiento de homogeneización
El proceso de tratamiento de homogeneización del vidrio templado incluye tres etapas: calentamiento, preservación del calor y enfriamiento-similar al proceso de templado de láminas de vidrio en bruto.
1. Etapa de calentamiento
El calentamiento comienza a partir de la temperatura ambiente del vidrio y se detiene cuando todo el vidrio alcanza los 280 grados. La temperatura de la superficie del vidrio no debe exceder los 320 grados, y el tiempo en que la superficie del vidrio excede los 300 grados debe acortarse tanto como sea posible. Esto requiere un calentamiento uniforme.
2. Etapa de preservación del calor
Una vez que todo el vidrio alcanza los 280 grados, comienza la conservación del calor. El proceso dura al menos dos horas y mantiene la temperatura de la superficie del vidrio dentro del rango de 290 grados ±10 grados.
3. Etapa de enfriamiento
Una vez completada la conservación del calor, comienza la etapa de enfriamiento para bajar el vidrio a temperatura ambiente. Cuando la temperatura dentro del horno desciende a 70 grados, se puede abrir la puerta del horno para finalizar el proceso de enfriamiento y sacar el vidrio.
